钢卷分条加工设备操作 设备准备与调试 操作前对钢卷分条加工设备进行全面检查，包括但不限于刀具的磨损情况、传动系统的润滑状态、电气控制系统的运行参数等，确保设备处于良好的可运行状态。 根据钢卷的规格（如厚度、宽度、材质）和分条要求，调整设备的各项参数，包括分条宽度、张力控制系统、切割速度等，保证分条精度符合生产标准。 钢卷上料与分条加工 使用行车或其他辅助设备将钢卷吊运至分条设备的上料位置，并准确安装，确保钢卷在加工过程中的稳定性。 启动分条加工设备，监控整个分条过程。在加工过程中，密切关注设备的运行状态，包括刀具的切割情况、带钢的张力变化、设备的振动情况等，及时处理可能出现的异常，如刀具磨损过快、带钢跑偏等问题，确保分条工作顺利进行。 对分条后的钢带进行质量检查，检查内容包括钢带的宽度精度、边缘质量、表面有无划伤等，对不符合质量标准的钢带及时进行调整或处理。 设备维护与保养 分条加工任务完成后，对设备进行清洁和维护。清理设备表面的油污、铁屑等杂物，对刀具进行清洁和检查，必要时进行更换或磨刀处理。 定期对设备进行保养，如对传动部件添加润滑油、检查电气线路的连接情况、校准设备的各项参数等，延长设备使用寿命，确保设备性能稳定。 生产计划统计 生产计划制定与分解 根据订单需求和库存情况，制定钢卷分条加工的生产计划。分析订单的交货期、钢卷规格、分条数量等要求，合理安排生产任务的先后顺序和时间安排。 将生产计划分解到各个生产环节和具体的时间段，明确每个班次、每个设备的生产任务量，确保生产计划具有可操作性和可衡量性。 生产数据收集与记录 在生产过程中，实时收集各种生产数据，包括钢卷的投入量、分条后的钢带产量、设备的运行时间、故障停机时间、生产效率等信息。通过现场记录、设备控制系统数据采集等方式，确保生产数据的准确性和完整性。 将收集到的生产数据进行分类整理和记录，建立详细的生产台账。对不同规格的钢卷、不同批次的生产任务分别进行记录，为生产分析和统计提供数据支持。  生产进度跟踪与调整 根据生产计划和实际生产数据，跟踪生产进度。对比实际生产进度与计划进度的差异，及时发现生产过程中的瓶颈环节或延误情况。 针对生产进度的偏差，分析原因并采取相应的调整措施。如调整设备的运行参数、增加生产班次、协调原材料供应等，确保生产任务能够按时完成 定期对生产计划的执行情况进行总结和分析，评估生产计划的合理性和有效性，为后续生产计划的优化提供依据。 行车操作 行车检查与准备 在操作行车前，对行车的机械结构进行检查，包括桥架、大车、小车的运行部件、钢丝绳、吊钩等，确保各部件无损坏、无松动，润滑良好。 检查行车的电气系统，包括控制器、限位开关、接触器等，保证电气设备正常工作，安全保护装置有效。 根据吊运任务的重量和距离，选择合适的吊具，并确保吊具安装牢固、可靠。 吊运作业执行 根据吊运指令，准确操作行车控制器，移动大车和小车至吊运目标位置，包括钢卷存放区、分条加工设备上料区、成品堆放区等。 操作吊钩下降，将吊具与吊运物体（如钢卷、分条后的钢带、设备零部件等）连接牢固，然后平稳起吊。在吊运过程中，控制行车的运行速度和方向，避免吊运物体摆动、碰撞其他物体或人员。 将吊运物体准确放置到指定位置后，缓慢放下吊钩，解除吊具与物体的连接，完成一次吊运作业。在吊运过程中，严格遵守安全操作规程，确保吊运作业的安全。 行车维护与安全保障 完成吊运任务后，将行车停放在规定位置，并对行车进行清洁和简单检查，清理行车上的杂物，检查各部件有无异常情况。 定期配合维修人员对行车进行全面维护保养，如更换磨损的钢丝绳、调整制动器、检查电气线路绝缘情况等，确保行车始终处于良好的工作状态。 在日常工作中，积极参与安全培训和应急演练，严格遵守行车操作的安全规章制度，如严禁超载吊运、保持安全距离、注意观察周围环境等，保障人员和设备的安全。

负责公司管理片区内网络布线规划与实施，根据建筑结构和用户分布，设计合理的网线、光纤铺设路径，确保网络信号覆盖全面且稳定。 进行网络设备（如路由器、交换机、无线接入点等）的安装与调试，按照网络规划方案，正确连接和配置设备，设置IP地址分配、VLAN划分、路由策略等参数，保障网络正常运行。 - 在新用户接入网络时，完成终端设备（电脑、IP电话等）的网络接口连接和相关软件配置，确保用户能够顺利访问公司网络资源和互联网。 定期巡检网络设备和线路，检查设备运行状态（包括温度、指示灯等），查看线路是否有损坏、老化迹象，及时发现并处理潜在问题，确保网络的稳定性和可靠性。 网络安装 对网络故障进行快速响应和诊断，当出现网络连接中断、速度慢等问题时，通过网络监测工具和命令（如ping、traceroute等）确定故障点，判断是硬件故障、软件故障还是网络配置问题。 网络维护 根据故障诊断结果进行修复，如更换故障的网络设备、修复损坏的网线、调整网络配置等，在最短时间内恢复网络正常运行。同时记录故障情况和解决方案，为后续类似问题提供参考。 监控网络性能，包括带宽利用率、网络延迟、丢包率等指标，根据业务需求对网络进行优化，如调整网络拓扑、升级网络设备、优化网络配置等

设备机台操作 负责按照标准操作程序启动、停止和运行各类设备机台，确保生产流程顺利开展。在操作前仔细检查设备状态，包括仪表显示、润滑情况、连接部件等，保障开机安全和正常运行。 根据生产计划和工艺要求，准确调整设备机台的参数，如速度、温度、压力等，以满足不同产品的生产标准，同时密切关注设备运行中的参数变化，及时处理异常情况，避免生产质量问题。 在操作过程中，严格遵守安全规程，作业指导书作业，正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、手套等，确保自身和周围同事的安全，防止因操作不当引发安全事故。 设备机台维修 定期对设备机台进行预防性维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等工作，延长设备使用寿命，降低设备故障率。详细记录设备保养情况，建立设备维护档案。 当设备机台出现故障时，迅速响应，通过故障现象分析、使用检测工具进行诊断，准确判断故障原因，包括机械故障（如零件磨损、卡死等）和电气故障（如线路短路、断路、元件损坏等）。 根据故障诊断结果，及时采取有效的维修措施，如更换损坏的零件、修复电路、校准设备等，确保设备尽快恢复正常运行。对于复杂的故障问题，与团队成员或相关技术专家沟通协作解决。 在维修完成后，对设备进行调试和测试，确保设备性能达到规定标准，同时对维修过程进行总结，分析故障产生的原因和规律，提出改进建议，防止类似故障再次发生。